在日常工作和生产中，空气压缩机出现故障，是一件麻烦事，我们该如何避免呢?黑龙江空气压缩机厂家详细介绍一下。

       其实空气压缩机如果维护得好，就不会出现故障。我们要反思故障的产生原因，采取措施以进行预防为主。而在空气压缩机使用过程中，实现空气压缩机的零故障，是维修技术人员追求的目标。

       空气压缩机维修与治病救人一样，需要以预防为主，善于治“未病”，应做好空气压缩机的维护工作，避免出现故障，实现空气压缩机的零故障，零故障是维修从业人员追求的Z高境界。

       空气压缩机的零故障不是说设备不出现故障，是指设备在生产时间内不出现故障，而维修技术人员通过技术手段在非生产时间将空气压缩机的故障排除掉，使机器在生产中正常运作，

       压缩机管理体系大致可分4个阶段——事后维修阶段、预防维修阶段、生产维修阶段、设备治理模式并行阶段。而我们日常的压缩机管理欠缺的是第二个阶段。科学的预防性设备管理维护体系是对压缩机进行全过程、全系统、全效率、全员式治理。

       然而，在实际生产中由于操作者不熟悉设备性能、机能以及保养规程，由此产生的误操作、保养不到位或不能及时发现设备故障隐患等，导致了压缩机停机故障率升高，生产效率低下，从而设备维护成本不断攀升。

       目前，在日常设备管理中，缺少的是故障治理后对故障的原因、维修数据进行深入地分析，总结出有效的检查方案和预防性维护措施。

       要达到空气压缩机零故障，可从以下5个方面努力：

1、找出潜在的故障，加以解决

　　找出空气压缩机的潜在故障，需要有精通空气压缩机的技术人员，知道空气压缩机什么时候、什么部位会出现问题。如某厂有20组空气压缩机，都达到10年使用寿命，其中3组空气压缩机某个部位的轴承出现了损坏，那么就可以判断出其他17组空气压缩机该部位的轴承已达到使用年限，需提前更换，将该潜在故障消除。

2正确的使用

　　通过培训，提高操作人员、维修人员的素质，提高人员的可靠性，减少人员操作失误造成的故障。

3、改善设计，从源头控制故障的产生

　　有些故障可以通过改进设计来达到根除的效果，对这类故障进行分析总结，提出解决的办法，采取合理的措施，从源头上进行控制，可达到免维护的效果。

4、加强预防和预测性维护

　　加强对空气压缩机进行点检，通过点检提前发现空气压缩机的潜在故障，如定期对空气压缩机箱体内传动系统进行点检，当发现有螺钉、螺母松动的现象，就可提前采取措施，将设备隐患消除在萌芽状态。我们的目标不是过早地更换一个零部件——在它仍然处于良好状态时，而是在真正需要的时候才进行维修。

5、通过改善管理，提高空气压缩机维护水平

　　空气压缩机管理的核心是以实现生产经营目标为目的，提高空气压缩机综合效率，追求寿命周期费用经济性。根据企业空气压缩机的特点，制订符合企业实际的空气压缩机管理制度，来提高企业的空气压缩机维护水平。如针对不同的空气压缩机，采用事后维修模式还是预防维修模式，或者制订符合企业实际的点检模式等。

6、定期给空气压缩机做保养护理

　　空气压缩机大体分二种：活塞式空气压缩机或螺杆式空气压缩机，大部分机械设备都是靠电动机作为动力来带动设备连续运转的，空气压缩机也是如此，空气压缩机要大量吸入空气，通过活塞往返运动或螺杆高速旋转挤压将空气高压输入储气瓶内，在这个工作连续过程中，空气压缩机要吸入大量的空气，那么空气中的微尘会不断的堆积，要定时排出空气过滤器上面的尘土或更换空气过滤器;空气压缩机连续工作要保持运动部件的润滑，机油要定时更换才行;空气压缩机储气瓶内会因进入大量空气凝集水分子而产生积水，所以要定时排放储气瓶的积水，螺杆式空气压缩机是通过机油循环来散热的，散热器要每天清除积尘，提高散热器效率，也要定时更换空气压缩机专用机油等。